LP型噴淋脫硫塔

　　一、結構與原理

　　LP型除塵脫硫噴淋塔是采用噴射、脫水除霧等技術(shù)，具有除塵脫硫的功能。

　　LP型除塵脫硫噴淋塔主要由筒體、三層噴淋霧化裝置、兩層脫水除霧裝置及反沖洗裝置、溢水孔、清理孔等組成。

　　其工作原理是：含煙塵及硫氧化物的煙氣流通過(guò)進(jìn)口煙道進(jìn)入筒體，含有(OH)離子的堿性水分別從脫硫塔上中下部由螺旋噴嘴噴出，形成與煙氣成逆向的多排高速霧化水霧，增加了煙塵硫氧化物與水的碰撞概率，并充分利用霧化液滴的速度造成很高的氣液相對速度，以保證除塵和脫硫效果。脫硫生成物隨水流到脫硫塔底部，從溢水孔排走，在筒體底部封底并設有水封槽以防止煙氣從底部泄漏，底部備有清理孔便于進(jìn)行筒體底部清理。脫硫后廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池，沉淀中和再生，循環(huán)使用。凈化后的氣體，通過(guò)筒體上部經(jīng)除霧后引出，從而達到除塵脫硫目的。

　　二、特點(diǎn)

　　1、除塵脫硫噴淋塔具有造價(jià)低，重量輕，安裝方便，等優(yōu)點(diǎn)，是用戶(hù)理想的鍋爐配套產(chǎn)品。

　　2、采用耐腐蝕、耐磨損、耐高溫的花崗巖作內襯，花崗巖加工成條板，整體結構光滑平整，降低了系統阻力。

　　3、花崗巖外部用高強度耐高溫耐酸堿澆注料，保證了襯材強度。塔體外護鋼板，內襯花崗巖，大大增加了設備的強度及使用壽命。

　　4、本體結構尺寸一般為每節1米或1.5米，每節接口處有凹凸形接縫，縫口用環(huán)氧膠泥連接，確保不漏水。

　　5、噴嘴等部件采用優(yōu)質(zhì)316L不銹鋼制作，耐腐蝕，保證了脫硫壽命和效果。

　　6、脫水除霧器采用改進(jìn)型PP板制作。(附用反沖洗裝置，定期對除霧器進(jìn)行有效反沖洗)

　　三、主要技術(shù)性能和參數

　　粉塵排放濃度：前設有布袋除塵裝置

　　二氧化硫排放濃度：≤200mg/m3

　　在鍋爐正常運行情況下，滿(mǎn)足循環(huán)水質(zhì)及PH值：9-11，達到國家鍋爐大氣污染物排放標準(GB13271-2014)二類(lèi)地區Ⅱ時(shí)段排放標準(或地方排放標準)。

　　四、脫硫工藝

　　綜合考慮脫硫劑來(lái)源、脫硫效果、運行費用及二次污染等因素，本工藝建議先用NaOH為脫硫劑。

　　1、NaOH為脫硫劑的特點(diǎn)：

　　1.1吸收性好，脫硫效率高。

　　1.2鈉鹽溶解性好，在塔內不容易析出、結垢、堵塞管道，有利于穩定運行。

　　1.3原料來(lái)源充足。

　　2、脫硫機理

　　2HaOH+SO2←→Na2SO3+H2O (1)

　　Na2SO3+SO2+H2O←→2NaHSO3 (2)

　　此過(guò)程中使用燒堿作為吸收劑，因此吸收過(guò)程中不會(huì )生成沉淀物，此過(guò)程的主要副反應為氧化反應，生成Na2SO4。

　　2NaHSO3+O2←→2Na2SO4

　　3、說(shuō)明

　　煙氣脫硫效果的高低取決于燃煤含硫量及脫硫劑的使用，當煤的含硫量為0.8～1%二氧化硫的排放濃度完全可以達到最新排放要求200mg/Nm3(據現有監測報告數據)。

　　五、安裝說(shuō)明

　　1、安裝前準備腳手架：1-10T可采用輕鋼腳手架，10T以上可采用鋼管腳手架，配備普通水泥及黃沙。

　　2、安裝材料說(shuō)明：(分快裝型和整臺型，下面是散裝型安裝方式、整臺型直接按現場(chǎng)擺布在基礎上即可)

　　2.1石英砂(粉)、環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、促進(jìn)劑，以上安裝時(shí)的輔料均由我公司發(fā)貨時(shí)一齊配發(fā)。

　　2.2石英砂(粉)為：50KG/袋，和環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、促進(jìn)劑，4種材料安裝將其充分調勻。

　　3、設備安裝時(shí)參照設備安裝示意圖從下而上依次安裝，第一節為設備底座，第二節為設備進(jìn)口，第三節以上依次為直段-噴淋層段-除霧器段-反沖洗段。最上部一節為設備出口。

　　3.1設備底座安裝：首先在設備基礎上鋪上1-2cm厚的普通水泥砂漿，安裝時(shí)確保底座水平就位。

　　3.2底座就位后，在底座的上法蘭圈內鋪上1-2cm的環(huán)氧膠泥

　　3.3設備進(jìn)口安裝：先確定好進(jìn)口方位(確保設備進(jìn)口中心與鍋爐后風(fēng)管中心基本一致，便與風(fēng)管的連接)膠泥調和后容易固化，所以調和時(shí)要適量，如氣溫在25度以上，則安裝1節調和一次。

　　3.4重合上述的步驟依次安裝，裝好后利用梯子或腳手架進(jìn)入設備內部把筒體接縫壓實(shí)的膠泥清理，并把內部節與節之間的縫道真實(shí)。

　　4、本體設備安裝結束后，每節筒子體連接的環(huán)縫內也采用環(huán)氧膠泥，填縫時(shí)注意筒體接觸面的清潔度。

　　六、運行維護

　　1、運行前試水，應檢查質(zhì)量是否符合要求，供水系統暢通，排灰口水封嚴密不漏。(如出現塔體滲漏必須進(jìn)行局部修復，保證設備穩定運行)

　　2、鍋爐運行前，先開(kāi)啟水泵向筒子體內部注水直至設備排污口有大量的水排出再開(kāi)啟引風(fēng)機。鍋爐停運時(shí)，先關(guān)停引風(fēng)機一段時(shí)間后再停止向設備內供水。(設備運行中，筒體絕對不允許斷水，定期檢查溢流口是不暢通)

　　3、脫硫噴淋塔內部設計三層(或二層)噴淋霧化裝置，水泵配置按每層單獨配置水泵運行，確保每層噴頭有足夠的供水量及壓力，促使堿液霧化。

　　4、脫硫塔內部采用折流除霧器進(jìn)行有效脫水減輕下游設備及管道的腐蝕，內部除霧器設計二層(或一層)，相應每層除霧器配套反沖洗裝置，三層反沖洗可配置一臺水泵，反沖洗進(jìn)行時(shí)必須每層間隔反沖洗，可采取人工閥門(mén)切換(或控制系統設定時(shí)間)，反沖洗的時(shí)間可根據時(shí)間運行工況(粉塵、PH值)來(lái)確定。一般為2小時(shí)反沖洗一次，沖洗時(shí)間為2分鐘。(反沖洗必須為清潔水源，杜絕用循環(huán)水反沖洗)

　　5、經(jīng)常檢查沉淀池里的塵渣并清理，保持水沉淀的空間。保持循環(huán)水的清潔度，避免內部噴頭堵塞，如發(fā)現長(cháng)時(shí)間運行脫硫塔底部溢流口水量明顯減少，要安排停爐停機，對每層脫硫噴淋層進(jìn)行人工檢修，排出噴頭內的堵塞。

　　6、溢流口出水量減少的情況下要及時(shí)安排檢修，避免長(cháng)時(shí)間水泵運行造成爆管，塔內除霧器受高溫影響發(fā)生變形(或融化)，除霧器材質(zhì)為加強型PP板，受溫限制為≤80度。

　　7、定期檢測循環(huán)池水的PH值，并根據檢測結果采取相應的釋放堿液程序。(檢測可采用PH試紙)當PH試紙變成紅色時(shí)應立即加入堿液，建議循環(huán)池的水常處于堿性狀態(tài)(PH值保持9-10)。

　　1、脫硫塔長(cháng)時(shí)間停運時(shí)，所配水泵要采用清潔水源運行，清潔水管，噴頭及除霧器，避免長(cháng)時(shí)間停運，造成結構堵塞，影響再次開(kāi)機運行(必要時(shí)需打開(kāi)檢修人孔或清理口進(jìn)行塔內維護，更換噴頭部件)

　　8、水泵要定期檢查密封性能，更換機油，必須時(shí)更換易損件，對臥式水泵運行時(shí)要進(jìn)行冷卻水循環(huán)避免軸承長(cháng)時(shí)間運行受溫度影響。

　　9、用戶(hù)單位要安排專(zhuān)人對脫硫塔負責運行及維護，塔體外部要在整機維護時(shí)進(jìn)行防腐油漆涂刷，避免外部鋼制體長(cháng)時(shí)間受外界因素影響縮短設備使用壽命。針對塔外檢修平臺焊接點(diǎn)檢查，必要時(shí)進(jìn)行焊接點(diǎn)加強，確保人員維護的安全。